Sap valf performansını etkileyen çevresel faktörler nelerdir?
Mesaj bırakın
Töbaz vanaları, sıvı kontrol sistemlerindeki anahtar bileşenlerdir. Tasarım, malzeme ve süreçlerle karşılaştırıldığında, insanlar çalışma ortamının performans üzerindeki etkisini genellikle görmezden gelir. Aslında, sıcaklık, nem, kimyasallar, toz ve diğer faktörler, sap valfinin performansını değişen derecelere kadar zayıflatacaktır, ömrünü kısaltacak ve hatta sistem arızasına neden olacaktır. Bu nedenle, bu makale sap vanalarının performansını etkileyen ana çevresel faktörleri analiz etmeye, kullanıcıların tutamaç vanalarını daha iyi seçmelerine, kurmasına ve korumalarına ve sistem işleminin güvenliğini ve stabilitesini iyileştirmelerine yardımcı olacaktır.
Sıcaklık, sap vanalarının performansını etkileyen en yaygın çevresel faktörlerden biridir. Çok yüksek ister çok düşük bir sıcaklık olsun, normal çalışmasını etkileyebilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, valfi oluşturan çeşitli malzemeler, özellikle metal parçalar ve metalik olmayan contalar, termal genleşmeye tabi tutulacaktır. Farklı bileşenlerin genişleme katsayıları çok farklısa veya genişleme tasarlanan boşluğu aşarsa, hareketli parçaların (valf gövdesi ve valf gövdesi arasındaki, sap ve valf gövdesi arasındaki bağlantı, tutma veya kilitlenmesine neden olabilir, bu da işlemeyi son derece zorlaştırır, hatta tamamen dönmez hale gelir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıklar sızdırmazlık malzemelerinin yaşlanmasını, yumuşamasını veya deformasyonunu (kauçuk, politetrafloroetilen vb.) Hızlandıracak, esnekliklerini ve sızdırmazlık performanslarını azaltacak ve böylece sızıntıya neden olacaktır. Buna ek olarak, yüksek sıcaklıklar yağlayıcıların arızalanmasına, ayrışmasına veya kaybetmesine, hareketli parçalarda aşınmayı şiddetlendirmesine neden olabilir.
Düşük sıcaklık ortamlarında, birçok sızdırmazlık malzemesi, düşük sıcaklıklarda sertleşecek ve kırılgan hale gelecek ve orijinal esnekliklerini kaybedecektir. Sızdırmazlık etkisi büyük ölçüde azalacak ve anahtar işlemleri veya basınç dalgalanmaları sırasında sızıntı kolayca oluşacaktır. Çevrede nem varsa, düşük sıcaklık da valf içindeki neme veya hareketli parçaların donması için boşluklarda da neden olabilir. Hacim genişlemesi sadece sapın normal dönüşünü engellemekle kalmaz, aynı zamanda valf bileşenlerine bile sıkabilir ve zarar verebilir.
Çevrede yüksek nem veya nemle doğrudan temas, sap valfinin performansını etkileyen temel faktörlerden biridir. Metal malzemelerden (dökme demir, karbon çeliği, bakır alaşımı, vb.) Yapılan valf bileşenleri için, uzun süre yüksek nisman havasına maruz kalırlarsa veya su veya yoğunlaştırılmış su ile doğrudan temas halindeydiler, sıklıkla pas dediğimiz elektrokimyasal korozyona kolayca eğilimlidirler. Pas sadece valfin görünümünü etkilemekle kalmaz, daha da önemlisi, pas tabakası valf gövdesi üzerinde birikir, şaft ve diğer hareketli parçalar, sürtünme direncini artırır ve operasyonu zahmetli hale getirir. Şiddetli korozyon, bileşenin yapısal mukavemetini zayıflatacak ve hatta bileşenin paslanmasına ve işlevini tamamen kaybetmesine neden olacaktır.
Nemin ayrıca valf içindeki contalar gibi metalik olmayan malzemeler üzerinde olumsuz etkileri olabilir ve dışarıdaki korumalar gibi. Bazı polimer malzemeler nemi ve şişmeyi emebilir, boyutlarını ve fiziksel özelliklerini değiştirebilir; Bazı kaplamalar veya plastik kulplar uzun süreli nemli ortamlarda kabarabilir, düşebilir veya kalıp yetiştirebilir.
Nemin etkilerine ek olarak, bir sap valfinin performansı, korozif kimyasallar içeren bir yerde kurulursa daha ciddi şekilde tehlikeye atılabilir. Bu aşındırıcı maddeler, kimyasal bitkilerin yakınındaki asidik gazlar, sektörler, tuzlu hava (tuz spreyi) gibi asidik gazlar gibi, kıyı çalışma alanlarında, asit ve alkali çözeltilerinde tespit edildiğinde, kârlılıklarda bulunabilir ve kesin çıkarılırsa, kârlılıklarda bulunabilir. Valfin iç malzemeleri korozyona dayanıklıdır, dış ortam valf gövdesini ve çalışma mekanizmasını aşındırabilir). Bu kimyasallar, valfin metal kısımları ile kimyasal olarak reaksiyona girerek malzemenin hızlı bir şekilde çözünmesine, korozyon çukurlarının oluşumuna, büyük korozyon veya stres korozyonu çatlamasına neden olacak, böylece valfin mekanik mukavemetine ve sızdırmazlık özelliklerine ciddi zarar verecektir. Korozyon ürünleri ayrıca hareketli parçaların normal hareketini engelleyebilir ve saplamayı zorlaştırabilir.
Sızdırmazlık halkaları, valf koltukları, kaplamalar vb. Gibi metalik olmayan parçalar için, güçlü asitler, güçlü alkali ve organik çözücüler gibi kimyasal maddeler şişmelerine, çözülmesine, sertleşmesine, çatlamasına veya elastikiyetini kaybetmelerine neden olabilir. Bu nedenle, aşındırıcı kimyasallara sahip bir ortamda bir sap valfi seçilirken, valf gövdesi malzemeleri, sızdırmazlık malzemeleri ve karşılık gelen korozyon direncine sahip dış koruyucu kaplamalar, ortamdaki aşındırıcı ortamın spesifik tipine, konsantrasyonuna ve sıcaklığına göre seçilmelidir. Aksi takdirde, valf kısa sürede korozyon nedeniyle hurdaya çıkarılabilir.
